Sistema di pesatura della dose: analisi delle funzioni fondamentali e applicazioni efficienti in più industrie

 

Come dispositivo di base per la misurazione di precisione nel campo industriale, il sistema di pesatura della dose è diventato uno strumento essenziale in industrie come farmaceutica, chimica e alimentare, grazie alle sue caratteristiche di alta precisione, automazione e intelligenza. Attraverso il lavoro coordinato della tecnologia dei sensori, dei moduli di elaborazione dei dati e degli attuatori, il sistema consente la pesatura precisa dei materiali, il monitoraggio dinamico e l'ottimizzazione del processo, migliorando significativamente i livelli di sicurezza della produzione e di controllo della qualità.

 

I. Moduli funzionali di base

Ilsistema di pesatura della dosesi compone di tre moduli principali:

1. Modulo di rilevamento: utilizza cellule di carico resistive per convertire i segnali di peso in segnali elettrici. Ad esempio, un progetto con quattro sensori in parallelo può calcolare il valore medio del peso del materiale. La gamma viene selezionata in combinazione con un fattore di sicurezza (di solito 1,5), tenendo conto sia della precisione che della durata della macchina.

2. Modulo di elaborazione dei dati: utilizza un PLC (controllore logico programmabile) per condurre analisi in tempo reale dei segnali di tensione 0 - 5V emessi dai sensori, calcolare il flusso di materiale e attivare gli attuatori. Alcuni sistemi sono dotati di trasmettitori per amplificare i segnali deboli e migliorare la capacità anti-interferenza.

3. Esecuzione e modulo di monitoraggio: integra dispositivi come valvole automatizzate e nastri trasportatori, regolando il processo di lottaggio secondo le istruzioni del PLC. Nel frattempo, è dotato di un'interfaccia di interazione uomo-macchina e di un'unità di archiviazione dei dati, che supportano il recupero dei record storici e la generazione di report di produzione.

 

II. Analisi dei vantaggi tecnici

1. Milligrammo - Precisione del livello: I sensori ad alta sensibilità (come quelli con una specifica di 2mV / V) combinati con la tecnologia di compensazione dell'algoritmo possono controllare l'errore entro ±0,1%, soddisfando i requisiti di scenari rigorosi come la pesatura delle materie prime farmaceutiche e il riempimento dei propulsori per razzi.

2. Completo - Automazione del processo: dall'input della materia prima all'imballaggio del prodotto finito, il sistema completa automaticamente la pesatura, la proporzionamento e la regolazione del feedback, riducendo gli errori causati dall'intervento manuale. Ad esempio, nella produzione chimica, può regolare la quantità di alimentazione del bollitore di reazione in tempo reale per garantire l'efficienza della sintesi.

3. Garanzie di sicurezza multiple: la progettazione a prova di esplosione (come i contenitori a prova di esplosione e la protezione elettrostatica) è adatta per ambienti infiammabili ed esplosivi. La funzione di avviso anormale può fermare immediatamente la macchina per prevenire incidenti causati da sovraccarico o guasti dell'attrezzatura.

4. Adattabilità flessibile ai requisiti: Supporta sia le modalità di pesatura statiche che dinamiche. Il sistema statico è adatto a piccoli lotti, scenari di alta precisione (come laboratori), mentre il sistema dinamico può essere integrato nella linea di produzione per raggiungere la misurazione continua e la gestione dei dati.

 

III. Scenari di applicazione dell'industria

1. Fabbricazione farmaceutica:

- Pesatura di API: controlla con precisione la quantità di aggiunta di principi attivi, garantendo la coerenza del dosaggio di preparazioni solide come compresse e capsule.

- Funzionamento in ambienti a prova di esplosione: nei laboratori che coinvolgono solventi, i sistemi a prova di esplosione possono evitare il rischio di accensione e esplosione causate da scintille.

2. Produzione chimica:

- Batching basato sul flusso: attraverso il monitoraggio in tempo reale del peso dei materiali di reazione, ottimizza la velocità di reazione e la purezza del prodotto.

- Monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio su larga scala: i moduli di pesatura possono essere integrati nella struttura di supporto dei serbatoi di stoccaggio per calcolare lo stoccaggio del liquido o della polvere in tempo reale.

3. Trasformazione alimentare:

- Riempimento quantitativo sulle linee di imballaggio: apparecchiature di pesatura automatizzate garantiscono che il contenuto netto di ogni sacchetto di prodotto sia conforme agli standard nazionali.

- Disegno igienico: il materiale in acciaio inossidabile e la struttura facile da pulire soddisfano i requisiti delle certificazioni GMP e HACCP.

 

IV. Manutenzione e suggerimenti di selezione

1. Calibrazione regolare: Utilizzare pesi standard per verificare l'accuratezza dei sensori e prevenire il degrado delle prestazioni a causa dei cambiamenti della temperatura e dell'umidità ambientali.

2. Fattori da considerare nella selezione:

- Range: Calcolare i requisiti in base al peso massimo del materiale e al fattore di sicurezza (ad esempio, carico totale = 1,5 x peso stimato).

- Modalità di trasmissione del segnale: cablaggio parallelo completo semplifica l'architettura del sistema ed è adatto per scenari in cui più sensori lavorano insieme.

3. Aggiornamento intelligente: integrare la tecnologia Internet delle cose per raggiungere il monitoraggio remoto e l'analisi dei dati grandi e prevedere il ciclo di usura dell'attrezzatura.