Analisi completa dei sacchi continui asettici: proprietà del materiale, processi di produzione e aree di applicazione

 

I sacchetti continui asettici sono prodotti di imballaggio speciali progettati appositamente per imballare articoli con elevati requisiti igienici, come alimenti, prodotti farmaceutici e cosmetici. La loro funzione principale è quella di garantire che i contenuti rimangano in uno stato asettico durante la produzione, il trasporto e l'uso, evitando efficacemente la contaminazione microbica e prolungando la durata di conservazione del prodotto. Di seguito viene fornita un'analisi dettagliata da quattro aspetti: materiali, processi di produzione, aree di applicazione e specifiche di utilizzo.

 

I. Proprietà dei materiali e progettazione strutturale

I sacchi continui asettici sono per lo più fatti di materiali compositi ad alte prestazioni, combinando proprietà di barriera, resistenza alla foratura e stabilità chimica. I materiali comuni includono:

1. Polietilene (PE): principalmente polietilene a bassa densità (LDPE), che presenta basso costo e riciclabilità, ed è ampiamente utilizzato nell'imballaggio farmaceutico.

2. Materiali compositi in foglio di alluminio: Attraverso la laminazione a più strati di PET, AL, NY, ecc., vengono raggiunte funzioni come la schermata leggera, l'impermeabilità dell'umidità e l'antistatico, rendendoli adatti per l'imballaggio asettico di prodotti di precisione come componenti elettronici e consumabili medici.

3. Progettazione strutturale a più strati: Ad esempio, i sacchi asettici a tre strati migliorano significativamente la resistenza ad alta temperatura, l'impermeabilità e le prestazioni antibatteriche impilando materiali con funzioni diverse, riducendo il rischio di perdita di liquido.

 

Inoltre, alcune borse asettiche sono progettate con aperture o strutture con cerniera per una facile apertura e chiusura ripetute. Allo stesso tempo, viene adottato un processo di rinforzo dei bordi per evitare danni causati da un funzionamento improprio durante l'uso.

 

II. Processi produttivi e controllo qualità

La produzione disacchetti continui asetticideve essere effettuato in un laboratorio pulito. I passaggi chiave includono:

1. Soffiamento e laminazione del film: Le materie prime vengono soffiate in film ad alte temperature e poi laminate con strati funzionali attraverso la tecnologia di laminazione a secco per garantire prestazioni di barriera.

2. trattamento di sterilizzazione: le pellicole formate devono essere sottoposte a sterilizzazione da radiazioni o ad alta temperatura - trattamento termico per uccidere completamente i microrganismi.

3. Sigillatura e taglio: la sigillatura termica, il taglio e l'imballaggio al vuoto sono effettuati in un ambiente con un livello di pulizia di classe ISO 5 (classe A).

 

Durante il processo di produzione, il livello di pulizia dell'officina deve essere regolato in base all'uso previsto del prodotto. Ad esempio, una officina di classe 10.000 viene utilizzata per l'imballaggio di dispositivi medici, mentre una officina di classe 100.000 è adatta per i prodotti alimentari, bilanciando costo e qualità.

 

III. Scenari di applicazione e esigenze dell'industria

1. industria alimentare e delle bevande: principalmente utilizzato per il riempimento asettico di alimenti liquidi come lo yogurt e il succo di frutta, mantengono il sapore e la nutrizione dei prodotti bloccando l'ossigeno e il vapore acqueo.

2. Farmaceutica e biotecnologia: usato per il trasporto e lo stoccaggio di farmaci come vaccini e media di coltura in polvere secca. Il loro design ermetico può prevenire la contaminazione incrociata, soddisfando i requisiti sia dei laboratori che della produzione su larga scala.

3. Campi industriali ed elettronici: Ad esempio, le borse asettiche in alluminio vengono utilizzate per incapsulare schede di circuito di precisione e componenti semiconduttori, impedindo l'intrusione di elettricità statica e polvere e assicurando la resa del prodotto.

 

IV. Specifiche d'uso e precauzioni

1. Condizioni di conservazione: dovrebbero essere conservati in un ambiente fresco e secco, evitando alte temperature e luce solare diretta per prevenire l'invecchiamento del materiale.

2. Norme di funzionamento: l'ambiente di funzionamento deve essere disinfettato prima di aprire la borsa. Gli strumenti di supporto (come i giunti di pinza tridimensionali) devono essere utilizzati per connettersi all'attrezzatura di riempimento per garantire la tenuta all'aria.

3. trattamento di protezione ambientale: alcuni materiali PE sono riciclabili. Si raccomanda di smaltirli per classificazione per ridurre l'inquinamento ambientale.

 

V. Tendenze dello sviluppo dell'industria

Con il progresso tecnologico, i sacchi continui asettici vengono aggiornati nelle seguenti direzioni:

1. Produzione intelligente: Introduzione di sistemi di riempimento automatizzati per migliorare l'efficienza e la coerenza dell'imballaggio.

2. materiali verdi: lo sviluppo di pellicole composite degradabili per soddisfare i requisiti delle politiche di protezione ambientale.

3. Progettazione multifunzionale: ad esempio, integrando uno strato di protezione da foratura per evitare la perdita di liquido durante l'estrazione del liquido e ottimizzando ulteriormente l'esperienza dell'utente.

 

In sintesi, i sacchetti continui asettici sono diventati una soluzione di imballaggio indispensabile nel settore alimentare, farmaceutico e manifatturiero di precisione, grazie ai loro vantaggi di alta sicurezza, ampia applicabilità e tecnologia matura. In futuro, con l'integrazione di nuovi materiali e tecnologie, i loro scenari di applicazione diventeranno più diversi.