1. Prestazioni efficienti di isolamento
Può impedire efficacemente che microrganismi esterni, particelle, sostanze chimiche, ecc. entrino nell'area operativa, fornendo un ambiente altamente pulito e sterile per il prodotto. Ad esempio, nella produzione di farmaci sterili, è possibile garantire che la probabilità di contaminazione microbica durante il processo di produzione di farmaci sia estremamente bassa, garantendo la qualità e la sicurezza del prodotto.
2. Flessibilità e adattabilità
I materiali flessibili possono essere personalizzati e installati in base a diverse esigenze operative e forme di attrezzature, adattandosi a vari ambienti operativi complessi e limitazioni spaziali. Che si tratti di una piccola postazione di lavoro di laboratorio o di una grande officina di produzione farmaceutica, si possono trovare dimensioni e forme adatte di isolatori flessibili.
3. Convenienza di funzionamento
Il materiale trasparente facilita agli operatori di osservare le operazioni interne e regolare tempestivamente i parametri operativi. Allo stesso tempo, la progettazione dell'interfaccia ragionevole rende il funzionamento del personale, il trasferimento degli articoli e la connessione delle attrezzature più convenienti, migliorando l'efficienza del lavoro.
4. Mobilità
Rispetto agli isolatori rigidi tradizionali, gli isolatori flessibili sono leggeri e compatti, rendendoli facili da spostare e installare tra diverse aree operative. Possono essere regolati in modo flessibile in base alle esigenze di produzione.